Whatsapp
Jako ważny sprzęt do produkcji komponentów elektronicznych, stabilność operacyjna i wydajnośćw pełni automatyczne maszyny do uzwojeniabezpośrednio wpływają na jakość produktu i koszty produkcji. Jednak w rzeczywistości różne usterki są nieuniknione, wpływające na postęp produkcji. W tym artykule wprowadzono powszechne usterki w pełni automatycznych maszyn do uzwojenia i ich metody rozwiązywania problemów, aby pomóc operatorom w szybkim rozwiązywaniu problemów i zapewnienia sprawnej produkcji.
1.1 nierównomierne i luźne uzwojenie
Powód:
Niewłaściwe ustawienie napięcia, zbyt małe spowoduje luźne uzwojenie, zbyt duże spowoduje pęknięcie drutu lub deformacja drutu.
Prędkość uzwojenia jest zbyt szybka, a drut nie ma czasu na staranne ułożenie.
Koło uzwojenia i koło prowadzące są zużyte lub brudne, wpływając na gładkie działanie drutu.
Sam drut ma słabą jakość, z takimi problemami, jak nierówna grubość i burr.
Metoda rozwiązywania problemów:
Dostosuj odpowiednie napięcie zgodnie ze specyfikacjami drutu i wymagań uzwojenia.
Odpowiednio zmniejsz prędkość uzwojenia, aby upewnić się, że drut jest starannie ułożony.
Regularnie czyść i regularnie wymień zużyte kręte koła i koła prowadzące.
Wybierz wykwalifikowane przewody i wykonaj niezbędną obróbkę wstępną.
1.2 Zwykłe niewspółosiowość i nakładanie się
Powód:
Program uzwojenia jest ustawiony nieprawidłowo, taki jak punkt początkowy, szerokość uzwojenia, liczba warstw uzwojenia i inne parametry są niewłaściwie ustawione.
Położenie koła i koła prowadzącego jest przesunięte, co powoduje odchylenie drutu biegowego.
Napięcie drutu jest niestabilne, co powoduje odchylenie podczas procesu uzwojenia.
Metoda rozwiązywania problemów:
Ostrożnie sprawdź i zmodyfikuj program uzwojenia, aby upewnić się, że wszystkie parametry są ustawione poprawnie.
Dostosuj pozycję krętego koła i koła prowadzącego, aby upewnić się, że druciany tor jest dokładny.
Sprawdź system napięcia, aby upewnić się, że napięcie jest stabilne i niezawodne.
1.3 Łamanie drutu
Powód:
Napięcie drutu jest zbyt duże, co powoduje złamanie drutu.
Jakość drutu jest słaba, istnieją wady lub niewystarczająca siła.
Koło i koło prowadzące mają nury lub zużycie, drapiąc drut.
Nieprawidłowe warunki, takie jak zaciskanie drutu i splątanie drutu, występują podczas procesu uzwojenia.
Metody rozwiązywania problemów:
Dostosuj odpowiednie napięcie, aby uniknąć nadmiernego lub niewystarczającego napięcia.
Wybierz wykwalifikowane materiały przewodowe i przeprowadzaj niezbędne testy.
Regularnie czyść i regularnie wymień zużyte kręte koła i koła prowadzące.
Sprawdź ścieżkę uzwojenia, aby wyeliminować nieprawidłowe warunki, takie jak zacięcie drutu i splątanie drutu.
2.1 Nieprawidłowe działanie sprzętu i głośny hałas
Powód:
Części mechaniczne są noszone, luźne lub pozbawione smarowania.
Pasek transmisyjny jest luźny lub zużyty.
Łożysko silnika jest uszkodzone.
Metody rozwiązywania problemów:
Utrzymuj sprzęt regularnie, sprawdzaj i dokręć luźne części i dodaj olej smarowy.
Dostosuj lub wymień luźne pasy transmisyjne.
Wymień uszkodzone łożyska silnika.
2.2 Sprzęt nie można uruchomić ani zatrzymać nagle podczas pracy
Powód:
Awaria zasilania, taka jak awaria zasilania, niestabilne napięcie itp.
Silnik jest przeciążony lub uszkodzony.
Niepowodzenie systemu sterowania, takie jak błąd programu, awaria czujnika itp.
Rozwiązywanie problemów:
Sprawdź połączenie zasilania, aby zapewnić normalne zasilanie.
Sprawdź obciążenie silnika, wyeliminuj przeciążenie i w razie potrzeby wymień silnik.
Sprawdź układ sterowania, aby wyeliminować błędy programu, awarię czujnika i inne usterki.
2.3 Kojete wałek skacze lub koktajle
Powód:
Łożysko wału uzwojenia jest zużyte lub uszkodzone.
Wał uzwojenia nie jest instalowany poziomo ani luźno.
Rozwiązywanie problemów:
Wymień zużyte lub uszkodzone łożysko wału uzwojenia.
Dostosuj poziom wału krętego i dokręć śruby montażowe.
3.1 Ekran wyświetlacza nie ma nienormalnie wyświetlacza ani wyświetlaczy
Powód:
Awaria zasilania, taka jak awaria zasilania, niestabilne napięcie itp.
Kabel połączenia ekranu wyświetlacza jest luźny lub uszkodzony.
Sam ekran wyświetlacza jest wadliwy.
Rozwiązywanie problemów:
Sprawdź połączenie zasilania, aby zapewnić normalne zasilanie.
Sprawdź kabel połączenia ekranu wyświetlania i wymień go w razie potrzeby.
Skontaktuj się z profesjonalistą w celu naprawy lub wymiany ekranu wyświetlacza.
3.2 Awaria przycisków lub nieprawidłowa funkcja
Powód:
Słaby kontakt lub uszkodzenie przycisku.
Awaria panelu sterowania.
Rozwiązywanie problemów:
Wyczyść styki przycisku i w razie potrzeby wymień przycisk.
Skontaktuj się z profesjonalistami w celu naprawy lub wymiany panelu sterowania.
3.3 Awaria czujnika
Powód:
Czujnik jest brudny lub uszkodzony.
Linia połączenia czujnika jest luźna lub uszkodzona.
Rozwiązywanie problemów:
Wyczyść czujnik i w razie potrzeby wymień go.
Sprawdź linię połączenia czujnika i wymień go w razie potrzeby.
4.1 Alarm sprzętu
Powód:
Nieprawidłowe warunki występują podczas obsługi sprzętu, takich jak przeciążenie, przegrzanie, odłączenie itp.
Rozwiązywanie problemów:
Znajdź i wyeliminuj odpowiednie usterki zgodnie z informacjami alarmowymi.
4.2 Niska wydajność produkcji
Powód:
Starzenie się i degradacja wydajności.
Operatorzy niewykwalifikowani i niska wydajność operacyjna.
Irracjonalny proces produkcji i wąskie gardła.
Metoda rozwiązywania problemów:
Wykonaj niezbędną konserwację i aktualizacje sprzętu.
Wzmocnij szkolenie operatorów w celu poprawy ich biegłości.
Zoptymalizuj proces produkcji i poprawić ogólną wydajność.
Aby zmniejszyć występowanie automatycznych awarii maszyny do uzwojenia i przedłużyć żywotność urządzenia, należy wykonać codzienną konserwację:
Regularnie czyścić sprzęt, aby utrzymać go w czystości i schludny.
Regularnie sprawdzaj różne części sprzętu, aby znaleźć i wyeliminować ukryte niebezpieczeństwa w czasie.
Smaruj i regularnie utrzymuj sprzęt, aby zapewnić sprawne działanie sprzętu.
Zachowaj dobre rekordy operacji sprzętu do analizy i obsługi błędów.
Powszechne wadyautomatyczne maszyny do uzwojeniasą zróżnicowani, a operatorzy muszą mieć pewną wiedzę zawodową i umiejętności, aby szybko i dokładnie rozwiązywać problemy i zapewnić sprawną produkcję. Jednocześnie wykonywanie dobrej pracy w codziennej konserwacji może skutecznie zmniejszyć występowanie błędów i wydłużyć żywotność obsługi sprzętu.
